基礎模板工程施工方案基礎模板工程施工方案
一、模板及支撐的材料要求
(1)、鋼模板(2)、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；
(3)、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐 。
二、作業(yè)條件
(1)、木模板備料：模板數(shù)量按設計方案結合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量 。
(2)、根據(jù)圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點 。
(3)、鋼筋綁扎完畢 ， 水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續(xù) 。
(4)、按照圖紙要求和工藝標準 ， 向施工隊組進行安全和技術交底 。
三、模板的配制與安裝要求
(1)、模板配制要求
①、按圖紙尺寸現(xiàn)場配制模板 。
②、本工程采用鋼模板施工，所采用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油 。
③、側(cè)模、底模：鋼模板
④、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋；支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐 。
(2)、模板安裝要求
①、保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確 。
②、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載 。
③、裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用 。
④、模板拼縫嚴密、不漏漿 。
⑤、支撐必須安裝在堅實的地基上 ， 并有足夠的支承面積 ， 以保證所澆搗的結構不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓 。模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，把各臺階的側(cè)板拼成方框，然后把下臺階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對準 ， 并用水平尺校正其
模板工程施工工藝
文章插圖
模板工程施工工藝：（一）實用性原則:模板要保證構件形狀尺寸和相互位置正確,且結構簡單,支拆方便,表面平整,接縫嚴密不漏漿等.（二）安全性原則:要有足夠的強度,剛度和穩(wěn)定性,保證施工中不變形,不破壞,不倒塌.（三）經(jīng)濟性原則:在確保工期質(zhì)量安全的前提下,盡量減少一次性投入,增加模板周轉(zhuǎn),減少支拆用工,實現(xiàn)文明施工 。1、鋼模板及其支撐的設計鋼模板及其支撐的設計應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017——2001）的規(guī)定，其截面塑性發(fā)展系數(shù)取1.0 。2、木模板及其支撐的設計木模板及其支撐的設計應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》（GB50005——2003）的規(guī)定，其中受壓立桿除滿足計算需要外，其梢徑不得小于60mm 。擴展資料：安全技術①工作前應戴好安全帽 ， 檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩索系掛在身上，防止掉落傷人 。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落 。②安裝與拆除5米以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，防止在同一垂直面上下操作 。高處作業(yè)要系牢安全帶 。③不得在腳手架上堆放大批模板等材料 。④高處、復雜結構模板的安裝與拆除 ， 事先應有切實的安全措施 。高處拆模時 ， 應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū) 。組合鋼模板裝拆時 ， 上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下 。⑤支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上 。通路中間的斜撐、拉桿應設在高1.8米以上處 。支模過程中，如需中途停歇 ， 應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢 。拆模間歇，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放 。⑥拆除模板一般用長撬棍 。人不許站在正在拆除的模板上 。在拆除模板時，應防止整塊模板掉下，以免傷人 。⑦模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好 。混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好 。⑧在組合鋼模板上架設電線和使用電動工具，應用36伏以下安全電壓或采取其他有效的安全措施 。參考資料：百度百科——模板工程
模板工程施工方案范本模板施工方案
目錄
一、工程概況2
二、材料質(zhì)量要求2
三、施工中模板系統(tǒng)的基本要求2
四、模板系統(tǒng)設計及支撐設計的依據(jù)3
五、主要施工方法3
六、模板安裝時應注意以下有關事項3
七、質(zhì)量安裝標準4
八、模板工程安全技術措施6
A、梁模板(木支撐)計算書7
B、板模板(木支撐)計算書24
一、工程概況
××××工程工程；屬于框架結構;地上5層;地下0層；建筑高度：18.90m；標準層層高：3.30m ；總建筑面積：2490.00平方米；總工期：0天；施工單位：×××工程有限公司 。
本工程由×××投資建設，，××××建設工程有限公司組織施工；由××擔任項目經(jīng)理，××擔任技術負責人 。
二、材料質(zhì)量要求
模板選用大型七合板 ， 規(guī)格為1830Χ915Χ18MM ， 梁方木條選用截面為50Χ100MM，長2000MM的方木作為底楞木和托木擱柵 。選用Φ70-80的杉原木作為支撐 。
三、施工中模板系統(tǒng)的基本要求
1、方木條及支撐不得有彎曲變形、裂縫、腐爛現(xiàn)象 。
2、保證結構的形狀尺寸及相互位置的準確 。
3、梁及樓板使用新板已周轉(zhuǎn)一次板材 。保證模板支撐具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼質(zhì)量和側(cè)壓力，以及考慮施工時各種荷載 。
4、支撐系統(tǒng)應支承在堅實的基面上 ， 使其不能下沉，保持穩(wěn)定 。
5、安裝構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，并縫合嚴密，保證砼澆搗時無漏漿現(xiàn)象 。
6、模板長向拼接應錯開布置，以增強模板的整體剛度 。
7、根據(jù)模板的荷載和部位的剛度布置支撐系統(tǒng) 。
四、模板系統(tǒng)設計及支撐設計的依據(jù)
主要依據(jù)：
1、依據(jù)設計圖紙，主要施工方法與進度計劃，依據(jù)現(xiàn)行有關措施技術條件 。
2、有關設計、施工規(guī)范、主要施工方法、質(zhì)量評定要求 。
3、模板工程技術安全交底及措施 。
五、主要施工方法
（1）梁模板的安裝：梁模板安裝時，應在梁模下方地面上鋪墊板，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部份的頂撐 。頂撐底應打入木楔 。安放側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木 ， 用夾木將兩側(cè)夾緊 ， 并釘牢在頂撐帽木上 ， 隨即把斜撐釘牢 。
次梁模板安裝時，垂直待主梁模板安裝完畢并校正后才能進行 ， 其底板及側(cè)板兩頭是釘牢在主梁模板缺口處的襯口檔上 。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標高釘上托木 。
梁模板安裝時應校對正確 ， 拉中線進行檢查 ， 復校各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠，當梁的跨度在4.0m或4.0m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁板跨度的0.1%―0.3% 。
（2）平板模板安裝：平板模板安裝時，先在梁模板的兩側(cè)板分別彈水平線 ， 水平線標高應為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊 ， 再把靠梁模旁的擱柵行擺上 ， 分擱柵間距，擺中間部份的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板 。為了方便于拆除換板 ， 只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘 。如用定型膠合板則鋪在擱柵上即可 。如中間設有牽桿撐及牽桿時，應在擱柵擺放前先將牽桿撐立起，將牽杠鋪平 。
平板模板鋪好后，應進行模板面標高的水平全面檢查復核標準，如有不符合 ， 應進行調(diào)整準確 。
六、模板安裝時應注意以下有關事項
（1）梁模板安裝時應注意以下有關事項：1）底層梁模支架的基土地面，應夯實平整，并要求設置墊木，要求排水順暢，多層支設時，應使上、下層支柱在一條垂直線上，支柱下也頂設通長腳手板 。2）梁模支柱的設置 ， 由模板設計規(guī)定 。模板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等 ， 均應按設計要求布置 。3）整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤 。五級以上大風時應停止員裝 。4）由于空調(diào)等各種設備安裝管道的要求，需要在模板上予留孔洞時，應盡量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中 ， 以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力 。
（2）樓板模板施工注意事項：1）底層平面地面應夯實 ， 并墊通長腳手板，樓面地面立支柱也應墊通長腳手板 。采用多層支架換板時，上、下層支柱應在同一豎中心線上 。2）訂架支模時，要注意架體與支點的連接 ， 防止滑動、架體應支承在通長的腳手板上，使支點形成一直線 。
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模板工程施工方案案例：一棟正負零以上30層12萬平米房子——框剪結構系數(shù)3.3
【方案一】
全用傳統(tǒng)低質(zhì)木模板（周轉(zhuǎn)5-6次，48元/張），
模板用量=12萬/30層x3.3x6x48/1.67=228萬，
合計用量=228萬 。
【方案二】
用現(xiàn)澆板和梁板采用高周轉(zhuǎn)木模板（周轉(zhuǎn)10次，48元/張），
柱和剪力墻采用周轉(zhuǎn)至少60次的超強復合模板（88元/平），
板和梁用量=12萬/30x1.8x3x48/1.67=63萬，
柱和墻用量=12萬/30層x1.5x1x88=52.8萬，
合計用量=115.8萬 。
方案二比方案一節(jié)約50% 。中鑫綠建“共享模板”可輕松實現(xiàn)方案二，直接省錢省時省心 。
模板施工方案一、工程概況2
二、材料質(zhì)量要求2
三、施工中模板系統(tǒng)的基本要求2
四、模板系統(tǒng)設計及支撐設計的依據(jù)3
五、主要施工方法3
六、模板安裝時應注意以下有關事項3
七、質(zhì)量安裝標準4
八、模板工程安全技術措施6
A、梁模板(木支撐)計算書7
B、板模板(木支撐)計算書24
一、工程概況
××××工程工程；屬于框架結構;地上5層;地下0層；建筑高度：18.90m；標準層層高：3.30m ；總建筑面積：2490.00平方米；總工期：0天；施工單位：×××工程有限公司 。
本工程由×××投資建設，，××××建設工程有限公司組織施工；由××擔任項目經(jīng)理 ， ××擔任技術負責人 。
二、材料質(zhì)量要求
模板選用大型七合板，規(guī)格為1830Χ915Χ18MM，梁方木條選用截面為50Χ100MM，長2000MM的方木作為底楞木和托木擱柵 。選用Φ70-80的杉原木作為支撐 。
三、施工中模板系統(tǒng)的基本要求
1、方木條及支撐不得有彎曲變形、裂縫、腐爛現(xiàn)象 。
2、保證結構的形狀尺寸及相互位置的準確 。
3、梁及樓板使用新板已周轉(zhuǎn)一次板材 。保證模板支撐具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性 ， 能夠承受新澆砼質(zhì)量和側(cè)壓力 ， 以及考慮施工時各種荷載 。
4、支撐系統(tǒng)應支承在堅實的基面上，使其不能下沉，保持穩(wěn)定 。
5、安裝構造簡單，裝拆方便 ， 不妨礙鋼筋綁扎，并縫合嚴密 ， 保證砼澆搗時無漏漿現(xiàn)象 。
6、模板長向拼接應錯開布置，以增強模板的整體剛度 。
7、根據(jù)模板的荷載和部位的剛度布置支撐系統(tǒng) 。
四、模板系統(tǒng)設計及支撐設計的依據(jù)
主要依據(jù)：
1、依據(jù)設計圖紙，主要施工方法與進度計劃，依據(jù)現(xiàn)行有關措施技術條件 。
2、有關設計、施工規(guī)范、主要施工方法、質(zhì)量評定要求 。
3、模板工程技術安全交底及措施 。
五、主要施工方法
（1）梁模板的安裝：梁模板安裝時，應在梁模下方地面上鋪墊板 ， 并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部份的頂撐 。頂撐底應打入木楔 。安放側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將兩側(cè)夾緊，并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢 。
次梁模板安裝時 ， 垂直待主梁模板安裝完畢并校正后才能進行，其底板及側(cè)板兩頭是釘牢在主梁模板缺口處的襯口檔上 。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標高釘上托木 。
梁模板安裝時應校對正確，拉中線進行檢查，復校各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后 ， 檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠，當梁的跨度在4.0m或4.0m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁板跨度的0.1%―0.3% 。
（2）平板模板安裝：平板模板安裝時，先在梁模板的兩側(cè)板分別彈水平線，水平線標高應為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊 ， 再把靠梁模旁的擱柵行擺上，分擱柵間距，擺中間部份的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板 。為了方便于拆除換板，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘 。如用定型膠合板則鋪在擱柵上即可 。如中間設有牽桿撐及牽桿時，應在擱柵擺放前先將牽桿撐立起，將牽杠鋪平 。
平板模板鋪好后，應進行模板面標高的水平全面檢查復核標準，如有不符合，應進行調(diào)整準確 。
六、模板安裝時應注意以下有關事項
（1）梁模板安裝時應注意以下有關事項：1）底層梁模支架的基土地面，應夯實平整 ， 并要求設置墊木，要求排水順暢，多層支設時，應使上、下層支柱在一條垂直線上，支柱下也頂設通長腳手板 。2）梁模支柱的設置 ， 由模板設計規(guī)定 。模板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等 ， 均應按設計要求布置 。3）整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤 。五級以上大風時應停止員裝 。4）由于空調(diào)等各種設備安裝管道的要求 ， 需要在模板上予留孔洞時 ， 應盡量使穿梁管道分散 ， 穿梁管道孔的位置應設置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力 。
（2）樓板模板施工注意事項：1）底層平面地面應夯實，并墊通長腳手板，樓面地面立支柱也應墊通長腳手板 。采用多層支架換板時，上、下層支柱應在同一豎中心線上 。2）訂架支模時，要注意架體與支點的連接，防止滑動、架體應支承在通長的腳手板上，使支點形成一直線 。
（3）承臺及基礎梁模板施工時注意事項：
1）模板支撐于土壁時，必須將松木清除修平 ， 并加設墊板 。
2）為了保證基礎寬度 ， 防止兩側(cè)模板位移，宜在兩側(cè)模板間相隔一定距離加設臨時木條支撐澆筑砼時拆除 。
七、質(zhì)量安裝標準
1、模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基類別施工設備和材料供應等條件進行設計 。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力施工荷載 。
模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工方案技術執(zhí)行 。
（主控項目）（模板安裝）
1.1安裝理清結構上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力.
1.2木膠合板符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206-83）中的承重結構選材標準 ， 其樹種可按本地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于且等材 。
1.3在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處 。
（一般項目）
1.4模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面清理干凈并常涂刷隔離刷，但不得用影響結構或防礙裝飾工程施工的隔離劑；澆灌砼時，模板內(nèi)的雜物應清理干凈 。
1.5對跨度不小于4m的理清鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000 。
1.6現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定 。
項目允許偏差（mm）檢驗方法
軸線位置（縱、橫兩個方面）5鋼尺檢查
底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查
截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查
柱、墻、梁+4、－5鋼尺檢查
層高垂直度不大于5m5經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查
大于5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查
相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查
表面平整度52m靠尺和塞尺檢查
（主控項目）（模板拆除）
1.7底模及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定 。
構件類型構件跨度（m）達到砼設計立方體抗壓強度標準值的面分率（%）
板≤2≥50
>2、≤8≥75
>8≥100
梁、拱、殼≤8≥75
>8≥100
懸臂構件≥100
1.8后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行 。
（一般要求）
1.9側(cè)模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及梭角不受傷 。
1.10模板拆除時 ， 不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運 。
2、主要安全技術措施
2.1支模過程應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂，模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱，拆除間歇時應將松開的部件和模板運走，防止附下傷人 。
2.2拆模時應搭設腳手板 。
2.3拆樓層外邊模板時，應有防高空防時落及防止模板向外倒跌的措施 。
3、成品保護
3.1堅持每次使用后清理板面，涂刷膠模劑 。
3.2按樓板部位層層復安，減少損耗 。
3.3材料應按編號分類堆放 ， 對損壞的模板加強修復和補齊 。
4、技術措施：
（1）底層架體搭設項把基層室內(nèi)土層進行夯實后才能操作，立桿懸座先用側(cè)跳板設立桿位置鋪設，立桿座底再用厚5cm墊板墊牢 ， 且場地有排水措施，使地面不積水 。
（2）為使得架體整體穩(wěn)定應設置頂撐墻，每3m設一頂墻桿 ， 此桿為水平桿的延伸 。
八、模板工程安全技術措施
1、工人進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽 ， 嚴禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤腳上班、高處作業(yè)必須系安全帶并系牢 。
2、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè) 。
3、嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程 ， 不得違章指揮和違章作業(yè) ， 不得在工作中開玩笑，嚴禁酒后上崗 。
4、特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證者代替操作 。
5、上班前應檢查所要使用工具是否牢固 ， 操作地點是否安全，防護措施是否完善 。確認無誤后方可進行施工 ， 工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落 。
6、安裝與拆卸5m以上的模板，應搭腳手架并設防護欄桿 ， 防止上下在同一垂直面操作 。
7、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，大風過后必須檢查操作地點，確認安全后方可進行操作 。
8、工人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋 。高空拆模時應有專人指揮 ， 并在下面標出工作區(qū)，暫停人員過往 。
9、不得在腳手架上堆放大批模板或其他材料 。
10、模板支撐不得使用腐爛扭裂，頂撐要垂直 ， 底端平整夯實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢 。
11、支模應按工序進行，模板未經(jīng)技術負責人簽字驗收合格，不得進行下道工序 。
12、支設4米以上的立柱模板 ， 四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米的，可采用馬凳操作 。禁止利用拉桿，支撐攀登上下 。
13、支設對立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走 。
14、拆除模板時申請經(jīng)技術負責人批復后，方可拆除模板 。操作時應按順序分段進行 ， 嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒 。完工前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時清運到指定地點集中推放，防止釘子扎腳 。
15、拆除模板一般用長撬棒，人不允許站在正在拆除的模板上 ， 在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下 。
16、裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點進行操作，防止上下同一垂直面工作 。
17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板 ， 拆除下模板要及時清堆整齊 ， 不得在臨時工棚內(nèi)使用電爐、煤油爐等 。不得任意設灶，操作人員要增強自我評批和相互保護的安全意識 。
18、現(xiàn)場電源開關，電線路照明工具機械設備，非操作人員不利使用 。
19、夜間施工應有足夠的燈光 ， 照明燈具應架高使用，導線絕緣應良好 ， 燈具不得掛在金屬架上 。
九、梁模板(木支撐)計算書
1、模板參數(shù)
木支撐縱距Lb (m): 0.500；
立桿計算高度H (m): 2.600;
立桿采用方木；
立桿方木截面寬度b(mm): 80.000；
立桿方木截面高度h(mm): 80.000；
梁底斜撐方木截面寬度b1 (mm): 40.000:
梁底斜撐方木截面高度h1 (mm): 60.000:
帽木長度La(m): 1.000:
帽木截面寬度b2 (mm): 60.000:
帽木斜撐方木截面高度h2 (mm): 80.000:
斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0 (mm): 600.000:
梁截面寬度B(m): 0.250:
梁截面高度D(m): 0.500:
2、荷載參數(shù)
模板自重(kN/m2): 0.350；
混凝土與鋼筋自重(kN/m2): 25.000；
振搗混凝土荷載(kN/m2): 1.000；
新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kN/m2):12.000;
3、梁側(cè)模板參數(shù)
梁側(cè)斜撐截面寬度b3 (mm): 40.000；
梁側(cè)斜撐截面高度h3 (mm): 60.000；
梁側(cè)背楞截面寬度b4 (mm): 40.000；
梁側(cè)背楞截面高度h4 (mm): 60.000；
梁側(cè)斜撐至梁側(cè)背楞的距離Ld(m): 0.150；
4、面板參數(shù)
面板選用類型: 膠合面板；
面板彈性模量E(N/mm2): 9500.000;
面板厚度(mm): 20.000;
面板抗彎設計值fm(N/mm2): 13.000;
5、立桿方木參數(shù)
立桿方木選用木材：杉木；
方木彈性模量E(N/mm2): 9000.000；
方木抗壓強度設計值fv(N/mm2): 10.000；
6、斜撐方木參數(shù)
斜撐方木選用木材：杉木；
斜撐方木彈性模量E(N/mm2): 9000.000；
斜撐方木抗壓強度設計值fv(N/mm2): 11.000；
7、帽木方木參數(shù)
帽木方木選用木材：杉木；
彈性模量E(N/mm2): 9000.000；
抗剪強度設計值fv(N/mm2): 1.400；
抗彎強度設計值fm(N/mm2): 11.000；
8、梁側(cè)背楞參數(shù)
梁側(cè)背楞選用類型：杉木；
梁側(cè)背楞彈性模量E(N/mm2): 9000.000；
梁側(cè)背楞抗彎強度設計值fm(N/mm2): 11.000；
二、梁模板荷載標準值計算
................
還有內(nèi)容放不完?。誆喚ㄒ檳閎?魯文論壇 里面要吧，里面有的
模板工程專項施工方案(計算書)目錄
1、編制依據(jù)…………………………………………………1
2、工程概況…………………………………………………2
3、施工安排及準備……………………………………….3
4、支模方法………………………………………………4
5、支撐架計算書………………………………………11-20
6、模板拆除……………………………………………20-21
7、施工注意事項…………………………………………21
8、安全文明施工措施…………………………………22
模板工程專項施工方案
1、編制依據(jù)
序號｜名稱｜編號｜
1｜開元觀唐住宅小區(qū)工程施工圖紙｜工程號2006-01｜
2｜開元觀唐住宅小區(qū)程《施工組織設計》｜3｜混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范｜GB50204-2002｜
4｜建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準｜GB50300-2001｜
5｜建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范｜JGJ80-91｜
6｜建筑機械使用安全技術規(guī)程｜JGJ33-2001｜
7｜建筑施工安全檢查標準｜JGJ59-99｜
8｜建筑施工手冊｜（第四版）｜
9｜簡明施工計算手冊｜10｜建筑施工構件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程｜JGJI30－2001｜
2、工程概況
1｜結構形式｜基礎類型｜地庫為構造筏板和獨立柱基，主樓為筏板基?。?br>結構類型｜框剪結構｜
2｜地下防水｜結構自防水｜C40 P8｜
材料防水｜4mm厚SBS改性瀝青防水卷材建筑規(guī)模大，工期緊 。為滿足本工程總控計劃目標的實現(xiàn) ， 合理組織各區(qū)段的流水交叉施
建筑工程模板施工方案及其計算三篇建筑工程模板施工方案及其計算三篇
篇一：建筑工程模板施工方案及其計算XXX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司
XXX一期4#樓工程
模
板
工
程
施
工
方
案
編制人：審核人：審批人：編制單位：XXX有限公司日期：20XX.3.9
一、工程概況- -
二、編制依據(jù)：- -
三、施工準備- -
四、材料選用--
五、主體模板施工工藝及操作要求--
1、柱模板施工- -
2、墻模板施工- -
3、樓梯模板施工--
4、梁模板施工- -
5、樓板模板施工- -
六、模板的驗收- -
七、模板的拆除- -
八、質(zhì)量保證措施及注意事項- -
九、成品保護- -
十、文明施工及環(huán)保措施- -
十一、模板施工安全保證措施- -
附：各模板計算書
一、工程概況
XXX一期4#樓工程，位于武漢市江夏區(qū)北華街與東方路交匯處 。由XXX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，設計單位為武漢市建筑設計院，監(jiān)理單位為武漢博特建設監(jiān)理有限責任公司，由XXX有限公司承建 。建筑規(guī)模：本工程為一棟18層住宅樓帶商業(yè)服務用房,包括2層裙房和16層住宅 。建筑面積為12373.18㎡；總建筑高度55.5M ， 。建筑結構形式為框架剪力墻結構，建筑抗震設防烈度為6度 ， 合理使用年限為50年 。本工程柱墻、梁板模板安裝材料均采用木膠板、木方與鋼筋、步步緊、模板卡、鋼管相結合 。
三、施工準備55（44墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨 ， 即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主
模板專項施工方案(含計算,特全)模板工程專項施工方案
錦州市太和區(qū)建筑工程公司
模板工程專項施工方案
第一節(jié)編制依據(jù)
1、《中華人民共和國建筑法》2、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》3、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》4、強制性行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）5、錦州市建筑安全專項施工方案編制暫行辦法6、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）7、《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20028、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；9、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；10、《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；11、《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；12、施工組織設計13、施工圖紙
第二節(jié)工程概況
佳和·溪林苑3#、7#樓工程，工程建設地點：市府路以北凌西大街以西小扒溝以南；結構形式：3#為框架結構、7#樓為剪力墻結構；3#樓地上十四層 ， 地下人防一層；7#樓地上十七層，地下二層 。層高為：3#樓首層層高3.7米，標準層層高為3.3米，頂層層高4.25米，建筑總高度為47.9米；7#樓標準層層高為2.8米 ， 地下二層2.8m，地下一層分別為2.8米、4.2米，地上一層門市為3.6米，地上二層門市為3.3米，建筑總高度為51.7m 。3#樓建筑面積為13850.8㎡，7#樓建筑面積為9648.6
第1頁 ， 共60頁
模板工程專項施工方案
㎡，總建筑面積為23499.4㎡ 。總工期：315天 。
錦州市太和區(qū)建筑工程公司
建設單位：錦州佳和
一般模板施工方案目錄
一、編制依據(jù)……………………………………1
二、工程概況……………………………………1
三、模板方案選擇………………………………1
四、材料選擇……………………………………1
五、模板安裝……………………………………2
六、模板拆除……………………………………12
七、模板技術措施………………………………13
八、安全、環(huán)保文明施工措施…………………16
模板專項施工方案
一、編制依據(jù)
《建筑結構荷載規(guī)范》GB 50009-2001
《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010
《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002
《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205-2001
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300-2001
《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ 46-2005
《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ 162-2008
《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011
二、工程概況
工程名稱：長白山制藥（亳州）有限公司中藥丸劑建設項目
建設地點：位于亳州市藥王路與茴香路交叉口 ， 南臨月季路，東臨秋實路 。
建設單位：吉林神華集團有限公司
設計單位：中國醫(yī)藥集團聯(lián)合工程有限公司
監(jiān)理單位：安徽建科建設監(jiān)理有限公司
施工單位：吉林吉化華強建設有限責任公司
共有7個單體建筑分別為綜合樓、質(zhì)檢樓、綜合倉庫、高架倉庫基礎、丸劑一、二、三、提取車間，35.3.1(2)(5)2)支撐體系是否穩(wěn)固 。24
求模板施工方案模板工程
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
一、編制依據(jù)：
某設計有限公司提供的**大廈工程設計圖紙
XX大廈工程施工組織設計
建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）
人防工程施工及驗收規(guī)范（GBJ134-90）
建筑施工手冊(縮微版第二版)
混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）
建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-91）
高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ3-2002）
建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）
建筑結構長城杯工程質(zhì)量評審標準（DBJ/T01-69-2003）
建筑長城杯工程質(zhì)量評審標準（DBJ/T01-70-2003）
二、工程概況：
**大廈樓座建筑總面積112402.9m2 。地下四層，地上二十二層 。檐口高度87.65m 。室內(nèi)外高差-0.45m 。±0.000=45.500m，為全現(xiàn)澆框架—剪力墻結構 。
結構抗震等級為：地下三、四層框架—剪力墻，三級；地下二層以上框架—剪力墻，一級 。
地下三層以上各層10米以上跨頂梁采用無粘結預應力混凝土樓蓋 。
三、工程各部位結構尺寸：
**大廈地下部分：
結構形式框架—剪力墻
層高（m）地下四層：4.1
地下三層：3.85
地下二層：3.65
地下一層：6.4
地下一層夾層:2.0
板厚度（mm）底板:2500
地下四層:300
地下三層:200
地下二層：200
地下一層：200
地下一層夾層:200
墻體厚度（mm）外墻：600
內(nèi)墻：800、700、600、400、300、200
臨空墻： 400、300、200
框架柱截面尺寸（mm）1800×1300、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700
梁截面尺寸（mm）600×1200、600×1000、600×900
2、**大廈地上部分：
結構形式框架—剪力墻
層高（m）1－3層 ：4.5
4－21層：3.8
22層：4.5
板厚度（mm）200mm ， 120mm
墻體厚度（mm）200mm，400mm
框架柱截面尺寸（mm）1800×1300、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200
梁截面尺寸（mm）700×750
四、施工總體安排：
模板配置：為保證工程質(zhì)量 ， 實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，針對本工程特點，確定地下部分墻體、柱子、頂板梁采用覆膜木膠合板；地上墻體、柱子采用大鋼模板，頂板、梁采用覆膜木膠合板，樓梯踏步采用鋼定型模板，梁、柱節(jié)點采用定型鋼模板 。
根據(jù)進度要求，考慮到結構構件模板的特點，地下部分墻體和柱子考慮4/3層模板，頂板、梁考慮三層模板；地上部分A、B棟樓座各配置一套大模板（具體見《**大廈鋼定型模板方案》），頂板、梁考慮三層模板 。
流水段劃分：
地上地下劃分詳見《**大廈施工組織設計》 。
五、施工準備工作：
技術準備：
（1）、根據(jù)施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案 。
（2）、棟號技術負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求 。
（3）、根據(jù)施工進度，棟號技術員提前制定模板所需材料進場計劃 。
（4）、及時組織鋼定型模板進場，對于進場的鋼定型模板由生產(chǎn)股組織相關部門進行驗收 ， 達不到要求的堅決退場 。
生產(chǎn)準備：
（1）、人員準備：
序號分工鹽城二建（人）南通四建（人）
施工準備階段木料加工2030
模板拼裝3040
基礎施工階段模板運輸、安裝、拆除150200
模板清理、刷脫模劑2025
主體施工階段模板運輸、安裝、拆除120180
模板清理、刷脫模劑1520
（2）、機械準備：
序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量
1壓刨45手提鋸8
2圓盤鋸46吹風機4
3砂輪切割機87手用電鉆6
4電焊機88云石機6
（3）、現(xiàn)場準備：
1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木；鋼模板由專業(yè)廠家加工制作 。在施工現(xiàn)場南側(cè)專設一塊模板堆放區(qū)（設置在塔吊的吊裝半徑內(nèi)），便于直接運輸?shù)绞┕げ课?。
2、墻柱木模板和無支腿的鋼模板應放置在模板插口架內(nèi) ， 插口架做法見【模板插架搭設圖】附圖 。
（4）、運輸準備：多層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁幫板 ， 然后用自制手推車推至現(xiàn)場，定型鋼模板在現(xiàn)場組裝 ， 現(xiàn)場安裝用塔吊吊運 。
(5)、預埋準備：
a.框架柱、墻體木模板支模時，地錨用25的鋼筋頭長度為400mm（漏出混凝土面200mm），離框架柱、墻體根部200mm，1500mm ， 2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排 ， 縱向間距1000mm 。
b.嚴禁在抗?jié)B混凝土內(nèi)預埋鋼筋地錨 。
3、模板加工：
（1）、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命 。
（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致 ， 以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作 。
（3）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm 。
（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量 。
（5）、現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸嚴密 。
（6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整 。
4、模板組裝：
模板的組裝應嚴格按照設計圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進行，做到尺寸準確，支撐穩(wěn)固 ， 拼縫嚴密 。地上的鋼定型模板 ， 按照**金屬結構制造有限公司編制的《**大廈鋼定型模板方案》要求及時清點和組裝 。
六、模板設計及施工方法：
（一）、地下模板施工方法：
現(xiàn)場加工組拼模板：
模板設計驗算：
墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接的設計計算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距) 。
墻體模板：
面板豎向背肋（50×100方木，立放），凈距200mm 。
模板水平背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm） 。
模板豎向背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)；對拉螺栓（M16），間距500×500mm 。
梁模板：
底模、側(cè)模面板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；側(cè)模立檔（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當梁高度大于800mm，中間加設一道M16對拉螺栓；大于1200mm，加設兩道M16對拉螺栓 。所有梁模板底部中間縱向加設立桿支撐，支撐間距1.5mm 。
底模橫肋（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當梁寬度大于等于600mm，間距為400mm 。
柱模板：
模板背楞（50×100mm方木 ， 立放）：凈距200mm；
柱箍（雙Φ48×3.5鋼管）間距：
b＜1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓 。
1000≤b≤1800時 ， 間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓 。
頂板模板：
面板背肋（50×100mm方木 ， 立放）間距：凈距200mm；
主龍骨（100×100mm方木）間距：900mm
鋼支撐（碗扣管）間距：
當板厚為300時，900×900mm；
當板厚為200時， 900×1200mm
（2）、墻體模板：
1）、北側(cè)墻體模板：
模板體系：
由于北側(cè)墻體距離護坡樁距離太近，所以無法雙面支模，只能單面支模，墻體外模為已經(jīng)作好的磚模，內(nèi)模的面板為15mm厚的覆膜木膠合板 ， 面板豎向背肋50×100方木（立放） ， 水平背楞為雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm） 。模板的固定和斜撐采用“北京**模板公司”的單面支模專用架子,間距500 。
埋件安裝：
①地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為210mm，地腳采用螺紋25的鋼筋加工而成，地腳之間的距離為300mm，埋在混凝土內(nèi)600mm(地腳總長700mm) 。
②地腳螺栓埋件與地面成45度角，現(xiàn)場預埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上 。
③地腳螺栓在預埋前應對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁扎，以免施工時砼粘附在絲扣上影響擰連接螺母 。
④地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證混凝土澆注時埋件不跑位 ， 在相應的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加筋上 。
C、架子安裝：
①安裝流程：
鋼筋綁扎并驗收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側(cè)支架吊裝到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操做平臺→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗收合格后澆注混凝土
②合外墻模板時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊，然后安裝背楞，并用鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊 。臨時用鋼管將外墻模板撐住 。
③吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側(cè)支架地吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形 。
④需由標準和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架 ， 應預先在場外裝拼，然后由塔吊吊至現(xiàn)場 。為盡可能保證單側(cè)支架受砼側(cè)壓力后變形合理，當單側(cè)支架由標準節(jié)和加高節(jié)組裝時，標準節(jié)后座適當墊高 ， 可考慮加鋼墊片 。
⑤在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的通長槽鋼，底板有反梁時，應根據(jù)實際情況確定 。
⑥支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng) ， 見附圖【單面支模埋件系統(tǒng)圖】 。
⑦用背楞連接扣將模板部分與單側(cè)支架部分連成一個整體 。
⑧調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約10mm（當單側(cè)支架無加高節(jié)時，內(nèi)傾約5mm） ， 因為單側(cè)支架受力后，模板將向后位移 。
⑨最后再緊一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿 。
⑩專用單面支撐架子必須和墻體水平龍骨固定牢固,防止模板上浮 。
D、模板及支架拆除：
①外墻砼澆筑完24小時后，先松支架后支座，后松埋件部分 。
②徹底拆除埋件部分，并分類保存好 。
③吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼在墻面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊 。
④砼澆筑完48小時后，拆模板 ， 并觀其是否有粘模現(xiàn)象，如有，則需緩些時間再拆 。
e、支架安裝安全要求：
①單側(cè)支架質(zhì)量大，工人在立支架時應由多人同時進行 。
②防止工人疲勞作業(yè) 。
③在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后 ， 工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的跳板須滿鋪，操作平臺的護攔至少設三道 。
④砼澆筑時，工人應在操作平臺上工作 。
⑤按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑 。
2）、其他墻體模板：
a、墻體模板體系:
本工程地下墻體模板采用覆膜木膠合板、Φ48×3.5鋼管做背
楞，對拉螺栓固定 。
①底板四層外墻底部水平施工縫、后澆帶、外墻垂直施工縫處預埋300×3的止水鋼板，其他外墻水平施工縫采用20×30的橡膠膨脹止水條 。人防通道沉降縫處通圈采用中埋式鋼板止水帶 。
②安裝時，50×100的豎向背肋釘在面板上 ， 內(nèi)水平鋼楞采用2根Φ48×3.5鋼管，間距500mm ， 外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M16的工具式對拉螺栓，間距500×500mm 。
③外墻螺栓為防水螺栓 ， 內(nèi)墻采用M16普通螺栓 ， 使用時預先穿好25的塑料套管，塑料套管必須穿過模板 。外墻防水螺栓用M16的工具式對拉螺栓，中間焊止水環(huán) ， 止水環(huán)用3mm厚50×50mm鋼板 ， 雙面焊接，滿焊沒有縫隙 。
b、墻體模板現(xiàn)場安裝：
①模板穿墻螺栓設置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設置雙排雙Φ48×3.5鋼管，固定鋼管采用市政用的較厚的卡子 ， 然后使用M16的對拉螺栓固定；墻豎向設三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm） ， 分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若墻高超過5米,則加設4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預埋的Φ25鋼筋頭擠塞牢固 。平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定 ， 從而拉住模板，防止模板上浮 。具體見附圖【外墻模板支設圖】和【內(nèi)墻模板支設圖】 。
②內(nèi)墻使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用時必須穿過模
板,外墻使用止水螺栓 。
③模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預檢手續(xù) 。
④外墻模板拆除時,先拆掉模板后，再取出對拉螺栓連接頭,最后使用防水砂漿補平 。
⑤為防止?jié)沧⒒炷習r，模板上?。?墻體兩側(cè)各拉一道花籃螺栓 ， 下部與預埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上 。
⑥內(nèi)墻支模時,先穿好對拉螺栓的套管,然后再穿對拉螺栓 。拆模后割掉套管 ， 使用水泥砂漿抹平 。
⑦墻體支模前必須對根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴禁吃進混凝土內(nèi) 。然后貼好海綿密封條后，支設模板，擠緊保證不漏漿 。
C、弧形模板:
由于弧形墻體的弧度比較緩，所以模板面板采用15mm厚的木膠合板 ， 面板豎肋為50×100mm木方 ， 凈距200mm；水平橫肋采用雙Φ48×3.5鋼管 ， 間距500mm（離地面1400mm范圍內(nèi)400mm間距），外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M16的工具式對拉螺栓（外墻為止水螺栓），間距500×500mm 。水平橫肋按照墻體弧度進行彎曲 。
（3）、框架柱模板：
a、框架柱模板體系:
①框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側(cè)模組成，采用15mm厚木膠合板，用50×100mm木方做豎向背楞，凈距200mm 。
②柱箍為雙Φ48×3.5鋼管 。
當截面≤500時 ， 間距400mm（離下口1400mm范圍內(nèi)350mm）；
500＜b＜1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓 。
1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓 。
③柱模支撐采用Φ48×3.5鋼管架 。鋼管與地錨頂緊 ， 為防止柱模板上浮，每側(cè)需要加設花籃螺栓一道 。
④在支設柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在柱頭側(cè)模內(nèi)側(cè)粘貼海棉條，柱頭側(cè)模緊貼柱身，并通過可調(diào)托支撐與梁的支撐架子固定 。
b、框架柱模板安裝：
①安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱 。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片 。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿 。
②安裝柱箍：用雙Φ48×3.5鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小于1000mm中間設一道M16螺栓，柱寬≥1000mm中間設兩道M16螺栓 。
③安裝柱模板支撐：由于柱子支模時形成一個網(wǎng)格，因而柱子之間互相進行拉接和支撐，上下口四根水平支撐 ， 上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預埋的地錨進行斜向支撐，每側(cè)三根斜撐，具體支撐辦法見附圖【框架柱模板支撐圖】 。
④為防止模板上浮 ， 每側(cè)設置一道花籃螺栓 ， 做法同墻體 。
（4）、框架梁模板：
a、框架梁模板設計：
梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠合板，50mm×100mm方木做背肋立放 。斜撐、側(cè)楞、底楞均為Φ48×3.5鋼管 。側(cè)楞、底楞間距均為500mm 。梁支撐使用Φ48×3.5鋼管，立桿支撐間距500mm 。具體見附圖【梁板模板支撐圖】 。跨度等于或大于4m的梁底模、頂板模板起拱1-3‰ 。
b、安裝梁模板：
①梁支柱采用雙排Φ48×3.5鋼管，支柱設水平拉桿，沿梁的軸線方向設兩道 ， 沿支柱高度方向每1.5m設一道，橫向、縱向須設掃地桿 。
②支柱上面用Φ48×3.5鋼管支撐固定梁側(cè)模板，側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板 。
③頂板模板與梁側(cè)模之間接縫、梁側(cè)模與梁底模之間接縫設單面粘海綿條防止漏漿 。
（6）頂板模板:
a、頂板模板設計：
①采用15mm厚木膠合板，50×100mm方木作次龍骨（立放） ， 凈距200mm 。
②100×100mm方木作主龍骨，板厚為300 ， 200時，間距900mm 。相應的支撐系統(tǒng)為碗扣架 ， 網(wǎng)格分別為900×900mm ， 900×1200mm 。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光 。
b、安裝頂板模板：
①支模前，從建筑1m線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土 ， 剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴，用云石機切割，保證接觸面在一條水平線上 。②支模時，支柱要垂直，在地面彈線 ， 確保上下層支柱在同一豎向中心線上 。支柱下墊50*250的木板 。
③從邊跨一側(cè)開始安裝 ， 先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝 。支柱設水平拉桿 ， 沿頂板的主龍骨方向單向設置 ， 間距同支柱 。沿層高方向，1.5m設一道 。水平拉桿頂墻點必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨 。
基礎模板工程施工方案1、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤 ， 但模板內(nèi)不應有積水；
2、模板與混凝土的接觸面應清理干凈，保證澆筑后的混凝土表面光滑平整 。
3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈，本工程柱下條基、柱下獨基、基礎梁均采用木模板；消防水池基礎側(cè)模采用磚模砌筑、基礎方柱采用木模板 。
4、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固 ， 其偏差應符合表1-1的規(guī)定
表1-1預埋件和預留孔洞的允許偏差
項目｜允許偏差（mm）｜
預埋鋼板中心線位置｜3｜
預埋管、預留孔中心線位置｜3｜
插筋｜中心線位置｜5｜
外露長度｜＋10，0｜
預埋螺栓｜中心線位置｜2｜
外露長度｜＋10，0｜
預留洞｜中心線位置｜10｜
尺寸｜＋10 ， 0｜
注：檢查中心線位置時 ， 應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值 。
5、現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1-2的規(guī)定
表1-2現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法
項目｜允許偏差（mm）｜檢驗方法｜
軸線位置｜5｜鋼尺檢查｜
底模上表面標高｜±5｜水準儀或拉線、鋼尺檢查｜
截面內(nèi)部尺寸｜基?。?0｜鋼尺檢查｜
柱、墻、梁｜＋4 ， －5｜鋼尺檢查｜
層高垂直度｜不大于5m｜6｜經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查｜
大于5m｜8｜經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查｜
相鄰兩板表面高低差｜2｜鋼（1）條基基礎梁每隔3
安全施工專項方案包括什么？（模板專項工程施工方案）（腳手架專項工程施工方案）模板專項、施工用電專項方案、腳手架專項方案、塔吊安拆施工方案、卸料平臺施工方案，重大危險源防制措施和方案、消防專項施工方案、基坑支護專項方案、安全事故應急救援預案、冬季、雨季施工專項方案 。
施工中哪些需要寫專項施工方案？鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、塔吊安裝、外架工程、冬季施工方案、雨季施工方案 。土方施工工程、大體積混凝土工程、結構跨度較大或結構叫復雜需要進行特殊說明或人員組織的施工部位都要做專向施工方案 。
求一個高大模板的施工方案 。高大模板及支撐體系
設計與施工方案
XX工程公司
年月日
1、編制依據(jù)
2、功能及結構介紹
3、施工準備
4、腳手架設計與施工
5、模板工程
6、模板制作、安裝技術措施
7、與安裝配合
8、其它注意事項
9、模板拆除及養(yǎng)護
10、質(zhì)量保證措施
11、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施
12、成品保護措施
13、環(huán)境保護措施
14、模板計算
合同（協(xié)議）名稱｜編號｜簽訂日期｜
中國智能骨干網(wǎng)浙江嘉興三期(西區(qū))項目施工總承包工程合同｜2017.4.25｜
報告名稱｜編號｜日期｜
中國智能骨干網(wǎng)浙江嘉興三期(西區(qū))項目巖土工程勘察報告｜KC0816262-170167｜2017.3.3｜
名稱｜標準號｜
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》｜GB50300-2013｜
《巖土工程勘察規(guī)范》｜GB50021-2001（2009年版）｜
《建筑地基基礎設計規(guī)范》｜GB50007-2011｜
《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范》｜GB50067-2014｜
《建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范》｜GB50202-2002｜
《建筑樁基技術規(guī)范》｜JGJ94-2008｜
《建筑基樁檢測技術規(guī)范》｜JGJ106-2014｜
《建筑邊坡工程技術規(guī)范》｜GB50330-2013｜
《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》｜GB50201-2012｜
《地下工程防水技術規(guī)范》｜GB50108-2008｜
《高層建筑筏形與箱形基礎技術規(guī)范》｜JGJ6-2011｜
《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》｜JGJ3-2010｜
《建筑地基處理技術
大面積模板工程方案模板施工方案
1 前 言
**小區(qū)E 座樓高層住宅 ， 位于北京市**中區(qū) 。樓座基本呈 “U”字型布置，東西向長96.58m，寬16.80m；兩端側(cè)南北向長56.54m，寬16.38m 。地下二層，地上8、11、14、15 層，結構形式為全現(xiàn)澆剪力墻結構，箱形基?。?基礎埋深約為6.43m ， 最大檐高49.65m，±0.00 絕對標高為70.60m 。本工程±0.000 m 以下墻板模板采用竹編板模板，頂板采用竹編板模板 ， 支撐系統(tǒng)采用鋼管支架 。主體結構標準層墻體模板采用大模板，頂板模板采用竹編板模板，頂板采用圓木支撐 。
第一章：基礎部分模板施工方案
E 座樓地下室二層，地下二層層高為3.1m，地下一層層高為2.3m,均為非標準層 。無法全部使用標準層的全鋼大模板，而使用小鋼模的效果又不理想 ， 故決定地下室內(nèi)墻使用標準層的全鋼大模板，外墻使用竹編板現(xiàn)場拼裝成大模板，模板高3100mm 。竹編板的尺寸為2440×1220×12mm 。墻體的組裝尺寸，根據(jù)現(xiàn)場實際情況加工制作 。竹編板采用100×100 木方做肋 ， 木方間距不大于250mm 。所有竹編板墻體采用φ16 的穿墻螺桿，間距為600 mm 。外墻螺桿必須是止水螺桿 。拆模后在該處打入20mm，在螺桿根部割斷 。然后用1:2水泥砂漿填補抹平 。
第一節(jié)：基礎底板模板施工
1. 底板外模板：底板外模板采用永久性防水保護墻做為底板模板 。砌筑永久性防水保護外墻，內(nèi)側(cè)通過抹灰來保證模板的平整度，砌筑時應考慮好抹灰厚度 ， 抹灰完成后，考慮底板厚度較大 ， 為防止側(cè)壓力過大引起磚模變形 ， 保護墻外側(cè)回填砂石土，并夯壓密實，以加強磚胎模的穩(wěn)定性 。測量人員應彈出外墻控制線，及防水保護墻的墻身線 。做完防水后抹1:3 水泥砂漿2找平層 。防水工程完畢以后，抹防水水泥砂漿保護層(摻6%的膨脹劑) 。施工過程中在防水保護墻上部貼餅子，控制厚度，抹灰時上部以所貼的餅子為依據(jù)，下部以彈出的控制線為依據(jù) 。嚴格控制砂漿厚度，以保證底板凈尺寸 。
2. 導墻模板：導墻高出底板300mm ， 內(nèi)、外墻模采用12mm 竹編板吊模施工，背楞采用50mm×100mm 方木，木料應平直，無節(jié)疤 。支撐采用Φ16 短鋼筋頭和鋼管結合作支撐 。導墻中設外側(cè)高200 寬150、內(nèi)側(cè)高300 寬150 企口縫 。
2.1．工藝流程：配模→支模→加固→校正→驗收
2.2．根據(jù)測量抄測好標高在附加鋼筋上焊好限位鋼筋 ， 將模板下邊放在限位鋼筋上 。為保證墻體厚度準確，采用內(nèi)支外頂，用鋼筋按墻厚加工好墻內(nèi)撐鐵，撐鐵中部按規(guī)范加焊止水鋼片 。外部用鋼管加緊 。
2.3． 配模：采用12mm 厚竹編板及50mm×100mm 方木，外墻內(nèi)模配300mm高，外墻外模配200 高，高低差處配100 高 。背楞間距不得大于300mm 。中間100 高的吊模距內(nèi)側(cè)模板凈距為150 mm 。
2.4．支模：根據(jù)底板地線，用線墜將線引上，并在鋼筋上做好標記 。在底板鋼筋上加設附加鋼筋，將配好的模板按線就位，然后用鋼筋頭固定，調(diào)直后用電焊將鋼筋頭與附加筋焊接牢固 。
2.5．加固：300 mm 高導墻模采用Φ16 鋼筋做支撐加固 ， 100mm 高的吊模采用Φ48 鋼管結合Φ16 鋼筋做加固 。導墻的外側(cè)模用鋼管與外腳手架固定 ， 內(nèi)側(cè)用1000 長的鋼管作頂撐 ， 間距為1000mm 。
2.6．校正：模板支設后，應做拉線檢查，其平直度和上口標高應符合設計要求 。模板的接茬應符合規(guī)范要求 。
2.7. 作法如附圖所示 。
3．后澆帶、伸縮縫模板：
本工程為解決超長引起的伸縮變形基礎設有一道后澆帶，二道伸縮縫 。后澆帶寬800mm,內(nèi)凹50mm,后澆帶斷口面支設竹編板模板隔斷,中部根據(jù)凹進處用50*100 的木方與模板釘牢 。用木方頂在兩側(cè)模板上，然后進行拉通線矯正，模板上口用小木擋固定 。最后矯正垂直度，可用打斜撐來調(diào)整模板的垂直 。
伸縮縫由基礎貫穿到頂，寬200mm ， 地下室部分采用磚砌筑永久性隔墻 。SBS 防水卷材熱熔粘結 。
作法如附圖所示 。
4. 集水坑模板：用竹編板模板按集水坑尺寸預制成箱形模板，模板加縱橫背楞，背楞間距為300mm 。內(nèi)壁用鋼管支頂牢固，陰角部分加陰角模調(diào)正后用鋼管頂緊 。按標高焊接限位鋼筋，模板下邊放置在附加鋼筋上，四周由附加鋼筋頂撐 。為防止?jié)仓^程中模板上浮，打砼時應在模板支撐上加重物 。
作法如附圖所示 。
第二節(jié)：地下室墻、柱模板施工
1. 外墻模板為竹編板配模 。為保證模板具有足夠的強度和剛度，模板縱向背楞采用100×100mm 木方，間距300mm 一道，橫向背楞選用Φ48 雙排鋼管，間距600mm 一道；對拉螺栓選用φ16 鋼筋制作，滿焊止水鋼片 ， 間距為600mm一個 ， 下面的四排螺栓均為雙螺帽 。拉頂結合，墻內(nèi)撐鐵500mm 間距一個 。支設模板時先將模板下口清理、找平，貼海綿條防止墻體根部漏漿 。為支撐牢固，在澆筑底板混凝土時距墻邊4.5M 預埋鋼筋地錨，設斜撐支頂墻模 。
1.1. 將門窗洞口模板安裝好后，先安裝外墻外側(cè)模板，按導墻將大模板
就位找正 ， 安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，將模板就位，穿螺栓緊固校正 ， 注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象 。
1.2. 每個房間的陰角加工成定型模板，陰角模的尺寸為200*200，角模的陰角處用100*100 的方木作背楞，兩側(cè)用50*100 的方木作背楞，在離陰角130mm 處 ， 根據(jù)竹編板的孔位打一排φ16 的螺栓孔，便于陰角的固定 。安裝時，模板的橫向鋼管背楞應壓到陰角100*100 的方料上 。不充許背楞出現(xiàn)懸臂的現(xiàn)象 。
2. 柱子模板為竹編板配模，模板縱向背楞采用100×100mm 木方，間距250mm 一道，橫向背楞選用Φ48 雙排鋼管，間距600mm 一道 。設斜撐支頂柱模 。柱子模板的支設詳見附圖 。
3. 伸縮縫處墻體模板施工：由于伸縮縫寬200mm，故采用先按常規(guī)支設一側(cè)墻體，待澆筑完砼，然后再做另一側(cè)的墻體模板的方式施工 。
3.1. 按普通外墻施工一側(cè)的墻體，拆模后立即切割穿墻止水螺桿，用膨脹水泥砂漿修補后，用砂漿找平，待干燥后做SBS 卷材防水層 。
3.2. 在卷材防水層上做20 厚水泥砂漿保護層，然后干鋪一層瀝青油氈 。
3.3. 砌筑120 厚磚墻，水泥砂漿找平 。找平后距墻體30mm 。待干燥后做SBS 卷材防水層 。
3.4. 在卷材防水層上做20 厚水泥砂漿保護層 。然后進行墻體鋼筋綁扎 。墊好保護層墊塊，必須充分保證墻體的截面尺寸 。
3.4. 支設單面模板：采用竹編板模板，100*100 的木方背肋，間距300mm，水平背肋用鋼管間距400mm 布置，起步為250mm 。外用間距1200mm 的豎向鋼管與水平鋼管用十字扣件固定 。豎向鋼管外側(cè)設上、中、下三根水平鋼管用于鋼管斜撐的固定，最下根水平鋼管距地300mm，第二根距地1800mm，第三根距地3000mm，斜撐間距1200mm 。也可采用大鋼模，安裝時應將螺桿洞堵塞嚴密，并用鋼管頂撐 。墻面每間距500mm 設φ12 的鋼筋撐鐵 。作法如圖所示 。
4. 模板的安裝與拆除
4.1. 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，用托線板測垂直效正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊 。
4.2. 拆除模板順序與安裝模板順序相反 。
5. 竹編板模板的安裝如附詳圖所示 。
第三節(jié)：地下室頂板模板施工
1.頂板模板
頂板模板采用12mm 厚竹編板，下設兩道龍骨,主龍骨為100×100mm 木方，間距1000mm 一道 。副龍骨選用100×100 木方，間距250mm 一道 。支撐選用φ48 鋼管作為頂板支撐系統(tǒng)，其立桿間距1000mm,立桿上放置頂托，用100×100 木方做為主龍骨鋪設在頂托之上 ， 主龍骨上放置副龍骨，副龍骨間距250mm,材料為100×100 木方 。副龍骨上鋪設12 厚竹編板 。立桿下鋪設墊板（100×100×50的木方） 。
1.1.墻體模板拆除以后，涂刷養(yǎng)護劑 。即可彈1000 高控制線（建筑標高） 。高程控制沿結構外墻向上豎直測量 。測量時采用通尺進行 ， 避免累計誤差 。本工程在建筑物的四周中間部位向上引測 ， 引測時對各個施工段進行校核 。1.2. 為了保證陰角的順直，在支設頂板模板之前，檢查墻體的平直度，要求誤差在2mm 以內(nèi)，對于超出誤差范圍內(nèi)的部分，事先進行修整 ， 合格后方可支設頂板模板，支設頂板模板時 ， 頂板模板與墻體相交處 ， 采用硬拼的方法，在竹膠板的側(cè)面粘貼密封條，避免澆注混凝土時漏漿 。
1.3. 在支設模板之前，將100×100 木方刨平、修整 。龍骨的誤差要在3mm 之內(nèi) ， 根據(jù)開間大小立好滿堂紅腳手架，腳手架間距為1000 mm，設二道水平拉桿，掃地桿距地200mm 。支設腳手架應從一側(cè)開始，依次進行 。同時放頂托及100×100 木方 。根據(jù)墻體上彈好的1000 高控制線 ， 調(diào)整頂托，使100×100 木方距頂板模板面112mm，要求拉線進行 。主龍骨安放完畢后，安放附龍骨，附骨中距250mm 。龍骨安裝完畢后，鋪設竹編板，用1 寸鐵釘與龍骨固定，在竹編板拼縫處處采用硬拼的方法進行 。模板在拼縫處墊海綿條 ， 并用100×100 木方頂死，避免漏漿 。再次調(diào)整標高，直至符合要求 。
1.4. 模板支設完成以后，檢查模板的各部分尺寸的位置是否準確 。同時檢查模板拼縫的情況，如有拼縫間距過大的情況，用竹編窄板條鑲固 。
1.5. 施工縫留設方法：采用竹編板制作 ， 竹編板兩端按照鋼筋間距及鋼筋直徑做豁口 。竹編板與鋼筋固定在一起，固定方法 ， 在竹編板背后立鋼筋棍，鋼筋棍綁在頂板主筋上 。作法如圖所示 。
1.6.按照規(guī)范要求大于4M 的板及梁均按照2/1000 的要求進行起拱 。起拱只在房中間起拱，靠近墻的位置不起拱 。在頂板模板的支撐系統(tǒng)上引測標高線，做為起拱的依據(jù) 。
1.7.上層立桿位置應盡量對準下層支設立桿的部位，下層立桿加設支架支撐，立桿下鋪設墊板 。
2.梁模板
梁模板應先與頂板模板施工，當梁跨度大于4m 時，跨中梁底處應起拱0.2%，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱 。
2.1.根據(jù)梁砼澆筑的壓力計算，在梁下設置水平鋼管支架，間距為1000mm，與滿堂紅腳手架用扣件固定 。按設計標高調(diào)整支架的標高 ， 然后安裝梁底模板，并拉線找平 。
2.2.待梁鋼筋綁扎完畢，自檢合格后 ， 即可安裝梁側(cè)模板 。根據(jù)樓板面已彈好的梁線，安裝梁側(cè)板，兩側(cè)斜撐用短鋼管與滿堂腳手架固定，并夾緊梁側(cè)板 。梁側(cè)板支好后應對模板的尺寸、標高、板面平整度、模板與支架的牢固情況作全面檢查 。如出現(xiàn)不符合規(guī)范要求的偏差，應及時糾正和加固 ， 并將板面清理干凈 。
2.3.模板的拆除同頂板模同時進行 ， 以同條件養(yǎng)護試塊為參考依據(jù) 。
2.4. 作法如附圖所示 。
第四節(jié)：樓梯模板施工
1. 地下部分的樓梯模板選用12 mm 厚竹編板模板，主龍骨擬采用100×100 木方，次龍骨為100×100 木方，次龍骨的間距250mm，樓板模板支撐采用碗扣架支撐系統(tǒng)，支架應盡量靠近樓梯兩側(cè) ， 以利于施工時通行 。
2. 樓梯模板拆模及養(yǎng)護支撐的設置應根據(jù)上部的荷載、氣溫、砼強度、跨度等諸因素確定，由技術負責人簽發(fā)拆模及養(yǎng)護支撐設置的通知單 。
3. 作法如附詳圖所示 。
第五節(jié)：門窗洞口模板施工
1. 門窗洞口模采用木方、竹膠合板組成，事先根據(jù)洞口尺寸預制好模板 。窗模板下口留2 個Φ16 的通氣孔 。
2. 框模高同結構洞口高，框模寬根據(jù)墻厚而定 。
3. 安裝：將框模的平面位置、標高、垂直度控制好，用Φ8~10mm“ ”形鋼筋與框模頂緊并焊于墻筋上 ， 窗洞口模每邊各焊三道，門洞口模每邊各焊四道 ， 以防止框模變位 。
4. 作法如附圖所示 。
第六節(jié)：模板計算
1．墻體模板驗算
1.1. 地下室墻體混凝土對模板的側(cè)壓力計算：
新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力按下列二式計算
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中： F ——新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力；
γc——混凝土的重力密度；
t0 ——新澆混凝土的初凝時間，可按實際確定；取水泥初凝時間2.5小時
T ——混凝土的溫度（100）；
V ——混凝土的澆灌速度（1.8m/h）；
H ——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度；
取H=3.62m
β1——外加劑坍落度修正系數(shù)，取1.0；
β1——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15；
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×25×2.5×1.0×1.15×√1.8
=21.3 KN/m2
F=γcH
=25×3.62=90.5 KN/m2
取較小值，故最大側(cè)壓力標準值為25.5KN/m2 。
考慮到傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標準值4KN/M2 ， 分別取荷載分項系數(shù)1.2 和1.4，則作用于模板的總荷載設計值為q=21.3×1.2 + 4×1.4=31.2 KN/m2
1.2. 模板強度驗算：
竹編板厚12mm ,W=1000×122/6=2.4×104mm3
M=1/10(ql2)=31.2×0.32/10=0.28 KN• m
模板截面強度驗算
Wn=M/fm =0.28×106/13
=21538 mm2＜W= 24000mm2
故強度滿足要求
剛度驗算采用標準荷載，不考慮振動荷載，則q2=21.3×1=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2
模板撓度得：
ω= q2l4/150EI
=0.021×3004/[150×9×103×1200×123/12]
=0.007mm＜[ω]=300/400=0.75mm
故剛度滿足要求 。
1.3. 木楞驗算：
木楞截面均為100*100mm，W=166667 mm3；I=8.3×106mm4；外楞間距600mm 。
M=1/10(ql2)=31.2×0.62/10=1.12 KN• m
模板截面強度驗算
σ=M/W=1.12×106/166667
=6.72＜fm= 13N/mm2(松木的抗彎強度設計值)
故強度滿足要求
剛度驗算采用標準荷載，不考慮振動荷載，則
q2=21.3×1=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2
模板撓度得：
ω= q2l4/150EI
=0.021×6004/(150×9×103×8.3×106)
=0.0002mm＜[ω]=600/400=1.5mm
故剛度滿足要求 。
2.頂板模板驗算：
頂板次龍骨為100×100mm 方木，間距250mm，主龍骨為100×100mm 方木，間距1000mm 。頂撐用鋼管作支撐，間距為1000mm，中間設一道水平鋼管 。板厚按300mm 計算 。
模板按四跨連續(xù)梁計算，分別進行強度和剛度驗算 。
W≥M/fm
ωA=Kwql4/100EI≤[ω]=l/400
式中：W——板模板的截面抵抗矩；
M——板模板計算最大彎矩；
fm——木材抗彎強度設計值；
ωA——板模板的撓度；
KW——撓度系數(shù) ， 取KW =0.967；
q——作用于模板底板上的均布荷載；
l——計算跨度，等于木楞間距；
E——木材的彈性模量 ， 取E=9.5×103N/mm2
I——底板的截面慣性矩，I=bh3/2
b——底板模板的寬度；
h——底板模板的厚度；
[ω]——板模板的容許撓度；取勝l/400 。
2.1.荷載計算
樓板標準荷載為：
樓板模板自重力 500×0.1×0.1×1×3=150 KN/m2
樓板鋼筋混凝土自重力 25×0.30=7.5 KN/m2
施工荷載 2.5 KN/m2
2.2. 次龍骨驗算：
次龍骨按等跨連續(xù)四跨布置按最不利荷載布置，得KM＝0.121，KV=0.62
q=1/3×6000=2000N/m
M=KMql2=0.121×2000×1=242KN•m
ω=M/fm=242/13=18610mm3<[ω]=166670mm3
※ 剪應力驗算:
V=KVql4=0.62×2000×14=1260N
τ=3V/2bH=3×3720/(2×100×1002)=0.186MPa<[fv]=1.4MPa
滿足要求
※ 撓度驗算:
按強度驗算荷載組合，進行撓度驗算
ω=K×ql4/(100EI)
=0.28mm＜[ω]=l/400=1000/400=2.5mm
滿足要求 。
2.3. 主龍骨驗算：
主龍骨按等跨連續(xù)四跨布置按最不利荷載布置，得KM＝0.121 KV=0.62
M=KMql2=0.121×6000×1=726KN•m
ω=M/fm
=726/13=55846N＜[ω]=bh2/6=166670N
※ 剪應力驗算
V=KVql4=0.62×6000×14=3720
τ=3V/2bH
=3×3720/(2×100×1002)
=0.558MPa＜[fv]=1.4 MPa
滿足要求
※ 撓度驗算
ω=K×ql4/(100EI)
=0.84mm＜[ω]=l/400=1000/400=2.5mm
滿足要求
2.4. 頂撐計算
強度驗算
已知P=6000N，φ48 鋼管截面積A＝424mm ， 回轉(zhuǎn)半徑i=15.9mm
σ=P/A=141.5N/mm2＜215N/mm2
穩(wěn)定性驗算
λ＝l0/i=3000/15.9=188
ψ=2800/λ2=0.08
σ=P/(ψA)=177 N/mm2＜215N/mm2
滿足要求 。
第二章：主體部分模板施工方案
第一節(jié)：墻體模板施工
1. 首層及以上墻體模板采用拼裝式全鋼大模板，模板的生產(chǎn)廠家選用經(jīng)過ISO-9002 質(zhì)量體系認證的北京**偉業(yè)模板有限公司 。具體的模板配置方案詳見模板的配置方案 。
1.1. 模板采用組裝大模板內(nèi)模高2790mm，外模高2950mm，每塊成型的大模板根據(jù)墻體尺寸設計為一整體大模 。模板連接處采用子母口搭接式的連接方法，丁字墻及模板接縫處均采用直芯帶進行加固 。模板結構設計為：面板6mm 厚原平板，主筋為[8#普通槽鋼，間距為300mm,豎邊框為∠80*80*80角鋼，上下邊框為∠80*80*80 角鋼，成型的大模板背面設置有加強背肋，每道背肋由兩根[10#組成，穿墻螺栓為Ф30 銷式螺栓 ， 對拉螺栓最大中心距為1200mm×1100mm，大模板斜支撐用[8#焊接成型，用于調(diào)節(jié)模板的垂直度，模板上口處配置三角挑架平臺 。
1.2. 采用搭接式陰角模取消傳統(tǒng)蓋板式，使砼表面平滑 ， 無凹槽現(xiàn)象，確保角模與大模板在現(xiàn)一平面上 。為便于施工一般陰角模面板與大模接茬處設企口，避免砼漏漿 。大模就位后，用鉤頭螺栓和槽鋼墊鎖緊陰角模 。
1.3. 陽角處采用大陽角模的連接方式 。陽角模與大模板的連接同樣采用企口搭接的方法，并用直芯帶與相領大模板進行加固（縱向三道） 。
1.4. 為了保證大模的截面尺寸 。在鋼筋的豎向梯子鐵上每隔200mm 焊與墻厚相同尺寸的控制筋，兩端頭處涂刷防銹漆 。
1.5. 模板按照先橫墻后縱墻的安裝順序，外墻模板先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正 ， 然后安裝外墻外側(cè)模板 。
2．內(nèi)墻模板安裝工藝流程
清理—→放模板就位線做砂漿找平層，貼海綿條—→安放角模—→安裝一側(cè)模板—→安裝另一側(cè)模板—→安裝穿墻螺栓—→調(diào)整模板垂直度
2.1. 模板安裝前應彈上模板定位線，地面不平處做砂漿找平處理 ， 高度=20mm，寬度=80mm，同時在其口貼6～8mm 厚海綿條，以防模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口跑漿 。
2.2. 模板安裝前應進行編號 ， 并把板面清理干凈 ， 刷好脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，不得漏刷 。
2.3. 每個房間每塊大模板安裝前，應先將每個房間的四個角模用鐵絲同盟暗柱鋼筋綁扎牢固、就位 ， 然后吊放大塊平模就位，就位后用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度 。模板之間的聯(lián)結處、墻體的轉(zhuǎn)角處，必須嚴密牢固可靠，防止出現(xiàn)砼表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象 。
2.4. 參見大模板組裝示意圖及安裝節(jié)點示意圖 。
3. 外墻模板安裝工藝流程
墻體上彈水平線—→外撐架搭設—→貼海綿條—→外墻內(nèi)模板吊裝就位—→安裝外墻外側(cè)模板—→安裝穿墻螺栓—→調(diào)整
3.1. 在外側(cè)大模板底面200mm 處的外墻面上，彈出水平線，用以控制外墻模板安裝及陽臺、窗洞口模板的安裝 。
3.2. 外撐架采用∠50×5 的角鐵制作成“ ”形，以Φ20 的鋼筋作斜撐 ， 角鐵內(nèi)部焊Φ20 的鋼筋，與斜撐和角鐵焊接牢固 。在角鐵上水平面向下350mm、1450mm 處開Φ16 的圓孔，用于與下層墻體的固定 。支撐架安裝好后，將300*50（厚）的木挑板架設在支撐架上 。
3.3. 根據(jù)已彈好的水平線粘貼海棉條 。
3.4. 將內(nèi)模吊裝就位后，將外模吊放在木挑板上，模板上部與墻體鋼筋用鐵絲綁扎固定，用木契調(diào)整模板高度 。用穿墻螺栓將內(nèi)外模連接固定 。
3.5. 根據(jù)模板安裝的質(zhì)量要求對模板進行調(diào)整 。
3.6. 參見外模板組裝示意圖及安裝節(jié)點示意圖 。
第二節(jié)：頂板模板施工
1. 頂板模板頂板模板采用12mm 厚的竹編板，為加強質(zhì)量，在墻體四周加100×100 的木方 。主龍骨為100×100mm 木方，間距1000mm 一道 。副龍骨選用100×100 木方，間距250mm 一道 。支撐選用圓木作為頂板支撐 ， 支撐拉結采用25×35mm 木板條或竹夾板條 。圓木支撐直徑為Φ100mm，對每根支撐做好挑?。?保證支撐滿足直徑要求 ， 且平直，木梢無明顯裂紋，為施工方便平均均采用定長尺寸2460mm，用木楔進行調(diào)整標高，但應保證其足夠的支撐強度 。
2. 加工龍骨：對進場的100×100 木方進行加工，首先對整批木方進行檢查，確定統(tǒng)一的加工尺寸，木方要經(jīng)過壓刨機進行處理 ， 要求經(jīng)過加工的木方其斷面尺寸誤差在2mm 以內(nèi)，保證最后支設完的模板平整度能夠滿足規(guī)范要求 。
3. 根據(jù)主龍骨間距，確定支撐距離 ， 在兩側(cè)邊跨靠墻處，先各立兩根支撐，并將主龍骨用釘子釘于木梢上，然后鋪設3~4 道副龍骨 ， 主、副龍骨間用釘子釘牢，然后根據(jù)標高用木楔將標高調(diào)到位，調(diào)好后再依次加密中間主龍骨 ， 并每加一根主龍骨下面按1000mm 間距加設支撐，支撐與支撐間用小木條連接好 。最后進行房間的整板鋪設，模板與龍骨間用釘子釘牢 ， 使模板不拱翹，模板應緊貼墻面 。模板鋪設后，再次檢查模板表面標高 ， 不符要求時調(diào)節(jié)支撐下部木楔，使標高到位，并檢查支撐間距，過大時必須進行加密 。
4. 為保證頂板平整、光滑，竹編板拼接采用硬拼法 。竹編板外邊必須平直（可用手工刨刨平），以使接縫嚴密，然后用鐵釘與副龍骨釘牢 。陰角部位根據(jù)標高控制線彈出頂板下邊線，沿此線貼海綿條 。與竹編板頂緊，防止漏漿，確保陰角平直 。
5. 清理竹編板上的木屑等污物 ， 模板面上滿刷脫模劑 。
6. 作法如附圖所示 。
第三節(jié)：標準層樓梯模板施工
1.標準樓梯的規(guī)格：標準層層高2900mm，樓梯共9 個踏步 ， 踏面寬280mm，踏面高1450/9=161mm 。
2.用兩根3.6m 長槽鋼（[140×60×8]，做成一個反Z 型，作為定型鋼模的主肋；用角鋼∠50×5 從起始踏步開始，沿槽鋼以280mm 的間距在槽鋼上雙面滿焊，與槽鋼成夾角θ=600 為次肋；用鋼板作為定型模板，與角鋼單面滿焊 。鋼板上鉆兩個小孔 。
3.在踏步面預埋保護角（∠30×4 的角鐵）；在距角鋼兩端200mm 處及中間各鉆一個Φ3 的小眼（眼鉆在角鋼棱上），在角鋼面也鉆兩個小孔，與鋼板上小孔重合 ， 可用螺栓固定 。
4.待樓梯砼澆筑完可拆模后，將螺栓松下，將樓梯模板吊走，護角留在樓梯中 。
5.作法如附圖所示 。
第四節(jié)：門窗洞口模板施工
1. 門、窗洞口模板均采用定型鋼模板 。窗模板下口留2 個Φ16 的通氣孔 。門、窗洞口模板應在墻體鋼筋綁扎完畢，墻體模板支設前安裝 。
2. 在模板彈好線以后，立窗口及門口模板 ， 窗口及門口模板要依據(jù)控制線安裝，在暗柱及門梁上的附加鋼筋上焊U 型鋼筋固定窗口及門口模板，每400mm 焊一道 。門窗洞口模板安裝好以后要吊垂直找正 。
3. 洞口模板安裝完以后，統(tǒng)一進行全數(shù)檢查，確保安裝穩(wěn)固，位置正確 。4.作法如附圖所示 。
第五節(jié)：陽臺、雨篷模板施工
陽臺及雨蓬模板也采用竹膠合板，陽臺的養(yǎng)護支撐不少于連續(xù)四層 。陽臺支撐立柱應在同一垂直線上 。陽臺跨度大于4m 時起拱0.4%，支撐方法同樓板模板 。
第六節(jié)：模板計算
墻體定型大模板結構計算
該模板是按《大模板多層住宅結構設計與施工規(guī)程》（JGJ20-84）、《鋼結構設計規(guī)范》（ GBJ17-88 ） 與《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）的要求進行設計與計算的 。
已知：層高為2900mm，墻厚200mm，采用全剛模數(shù)組合模板系列，2 根[10#背楞，采用T30 穿墻螺栓拉結 ， 混凝土C30、Y=25KN/m2 ， 混凝土塌落度160~180mm ， 采用泵送混凝土，澆筑速度1.8m/h，溫度T=20，用插入式振動器搗實，模板撓度為L/400（L 為模板構件的跨度） 。
模板結構為：面板6mm 厚普熱板，主筋為[8#，間距h=300mm，背楞間距L1=1100mm，L2=300mm，穿墻螺栓水平間距L3=1200mm 。L=5400mm 。
一.模板側(cè)向荷載：
1. 混凝土側(cè)壓力標準值：
F=0.22Y*β1β2ν1/2*200/(T+15)
=0.22*25*1*1.15*1.81/2*200/(15+15)
=56.57KN/m2
混凝土側(cè)壓力設計值：
F1=56.57*1.2=67.9KN/m2
有效壓頭高度：h=67.9/24=2.83m
2. 混凝土傾倒力標準值：4KN/m2
其設計值:4*1.4=5.6KN/m2
二. 面板驗算:
由于5400/250=21.6>2 ， 故面板按單向板三跨連續(xù)梁計算 。1. 強度驗算:取1m 寬的板條為計算單元
F3=F1+F2=67.9+5.6=73.5KN/m2=0.0735N/mm2
q=0.0735*1*0.85=0.062475N/mm
Mmax=Kmxqly
2=0.117*0.062475*2602=494.13N.mm
則: Wx=1/6*1*62=6mm3
所以: δmax=Mmax/(γxWx)=494.13/1*6=82.36N/mm2
<f=215N/mm2
滿足要求.
1. 撓度驗算:
Vmax=KVql4/100EI
q=0.062475N/mm
Kv=0.583
L=300
I=300*63/12=5400mm4
Vmax=0.583*0.062475*3004/（100*2.06*105*4500）
=0.0047mm
Vmax<[V]=Ly/500=0.50mm
故滿足要求.
三. 主筋驗算:
q=0.0735*300=22.05N/mm
1. 強度驗算:計算簡圖見1-1
Wx=23.5*103mm3
Ix=101*104mm4
δmax=Mma x/(γxWx)=0.125*22.05*11502/(1*25.3*103)
=144.08N/mm2<f=215N/mm2
故滿足要求.
2. 撓度驗算:
(1). 懸臂部分:
q=Fh=0.0735*300=22.05N/mm
Vmax=ql2
4/8EIx=22.05*3004/(8*2.06*105*101*104)
=0.11<[V]=300/500=0.60mm
(2). 跨中部分:
λ=300/1150=0.26
Vmax=(5-24λ2)ql4/(384EI)
=(5-24*0.262)*22.05*11504/(384*2.06*105*101*104)
=1.63mm<[V]=1150/500=2.30mm
故滿足要求.
四. 背楞計算:
計算簡圖見1-1
q=Fh=0.0735*1150=84.53N/mm
1. 強度驗算
用彎矩分配法及疊加法求得:
MA=-1/2qa2=-1/2*84.53*1502=0.95*106N.mm
MAB 中=KMql2
2=0.101*84.53*11502=11.3*106N.mm
MBC 中=KMql3
2=0.075*84.53*11502=8.38*106N.mm
MB 支=KMql3
2=0.117*84.53*11502=13.08*106N.mm
故: Mmax=MB 支=13.08*106N.mm
2 根[10# Wx=79.4*103mm3
Ix=396.6*104mm4
δmax=Mma x/(γxWx)=13.08*106/(1*79.4*103)
=164.73N/mm2<f=215N/mm2
故滿足要求.
2. 撓度驗算:
q=0.0735*1150=84.53N/mm2
(1). 懸臂部分:
Vmax=ql4/8EIx=84.53*3004/(8*2.06*105*396.6*104)
=0.105mm<[V]=150/400=0.375mm
(2) 跨中部分:
Vmax=q1L3
4*(5-24λ2)/384EI
=84.53*11504*(5-24*0.262)/(384*2.06*105*396.6*104)
=1.59mm<[V]=1150/400=2.875mm
故滿足要求.
五、 穿墻螺栓計算
N≤An.f
N=1.2*1.15*67.9=93.702KN=93702N
An.f=560.6*170=95302N>93702N
故強度滿足要求.
六、吊環(huán)計算
（1）.吊環(huán)承載力計算
[PX]=An.100=3.14*102*100=31400N
PX=2.85*6.0*130*1.3=28899N
[PX]>PX
故強度滿
模板工程施工方案一、編制依據(jù)的規(guī)范和標準
本施工方案的編制主要參考《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GBJ301-88)和《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ50204-2002) 。
2．工程概況
本工程位于****市，地理環(huán)境優(yōu)雅，交通便捷；場地較為寬廣 。
工程建筑面積1779m2，框架結構二層；層高均為4.2m 。最大梁350×850，最大柱500×500 。主要樓板厚100 。
本擬建筑物外圍用架空電線路通過，總配電箱位置設于南邊向，分配電箱位于鋼筋加工場邊；1建筑施工現(xiàn)場主要利用科德路和科園大道與外界聯(lián)接 。
3．資源配置
3．1材料要求
本工程采用松木板(2000×250×20mm)安裝；支撐、斜支撐及梁柱模板夾楞均選用原木結構；深梁的穿墻螺栓選用以￠14(3號鋼) 。
3．1．1木模板的配制要求
3．1.1．1木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材 。
3．1．1．2木模厚度：側(cè)模一般為20mm：底模一般為20mm 。
3．1．1．3拼制模板的木檔條規(guī)格：梁高≤700用40×50方木,梁高>700用80×80方木.
3．1．1．3．1直接與混凝土接觸的木板不宜大于150mm；
3．1．1．3．2梁起拱的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制 。
3．1. 1．4木板條應將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直 。
3．1．1．5釘子長度應為木板厚度的1.5～2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘當梁高在圖負責模板的安裝、拼制；項目施工員謝鋁隨時檢查制模、安裝過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，及時匯報主管工程師
高大模板工程專項施工方案主要內(nèi)容應包括哪些內(nèi)容?【模板施工方案】方案應按照建質(zhì)[2009]87#的格式、內(nèi)容、精神編制 。
高大模板安全專項施工方案編制內(nèi)容：
高大模板安全專項施工方案是建質(zhì)[2009]87#文《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》規(guī)定的內(nèi)容，由工程項目部技術負責人編制，編制的形式、內(nèi)容、思想必須符合建質(zhì)[2009]87#文，編制應始終貫徹安全方針“安全第一、預防為主、綜合治理” ， 以‘預防為主’為中心 。內(nèi)容為建質(zhì)[2009]87#文規(guī)定的七項即 1.工程概況2.編制依據(jù) 3.施工計4.施工工藝技術 5.施工安全保證措施 6. 勞動力計劃 7.計算書及相關圖紙 。除了這七項具體內(nèi)容不漏外，應在相應的章節(jié)中融入下列內(nèi)容 。
一、工程概況：
1）房屋總體概況：名稱、地理位置、用途、面積、層數(shù)、總高度、結構型式、設計安全等級、抗震等級、參建各責任方等；
2）高大支模范圍及圖（包括梁、板編號）：各構件編號 ， 梁、板頂面標高、跨度、高度，梁、板截面尺寸，混凝土強度等級，總荷載及梁上的線荷載，采用模架型式，支架基礎情況等，列表示出 。
二、編制依據(jù)：
1﹚建質(zhì)[2009]87#文《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》
2﹚建質(zhì)[2009]254#文《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》
3﹚鄂建辦[2014]43#《關于進一步加強危險性較大的分部分項工程安全管理》
4﹚當?shù)刈〗ㄎ挠嘘P‘高大支模專項整治通知’
5﹚當?shù)亟ㄔO工程安全管理標準化實施手冊
6﹚JGJ59-2011《建筑安全檢查標準》
7﹚GB50666-2011《混凝土結構工程施工規(guī)范》
8﹚JGJ162-2008《建筑施工模板安全技術規(guī)范》
9﹚JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》
或JGJ166-2008《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》
1 0﹚JGJ46-2005 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》
11﹚JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)范》
12﹚GB50204-2002﹙2011版﹚《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》
13﹚GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》
14﹚JGJ/T10-2011 《混凝土泵送施工技術規(guī)程》
15）GB50017-2003《鋼結構設計規(guī)范》
16）貝雷架技術指標（復印件應附方案中）
三、模架支撐體系布置：
1﹚施工準備：材料名稱、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量；工期安排；機械設備、勞動力計劃
2﹚支撐體系構造：①立桿縱距、橫距（沿框架梁方向為橫向）；橫桿步距
②橫向、縱向垂直剪刀撐 ， 水平剪刀撐
③與既有結構連接件及掃地桿，安全網(wǎng)
④立桿基礎
⑤安全通道及臨邊防護
四、高支模施工：
1﹚地面整平夯實、硬化；梁下立桿必須彈線保證位置準確
2﹚模板、木枋定位、組拼構造及精度要求
3﹚支架頂步及頂托的細部構造（按GB50666-2011第四章及120頁大樣）
4﹚邊梁及變形縫、后澆帶模架支撐構造
5﹚高與非高支模區(qū)交接的處理及洞口、預埋件處理
6﹚標高、尺寸控制和檢查的方法
7）大體積混凝土裂縫控制
8）明確混凝土澆筑先后次序、且應先澆柱，待達到50%以上強度后，作為既有結構利用來設置連墻件；明確不得與外架連接
五、施工組織、驗收程序：
1﹚施工管理組織，質(zhì)量目標及保證措施
2﹚安全管理組織，安全目標及保障措施
3﹚驗收小組組成、程序、驗收主要項目、驗收結論
六、架體使用中的監(jiān)測、監(jiān)控辦法及責任的落實
七、不安全因素分析及預防措施：分別敘述以下
架體倒塌、高空墜落、觸電雷擊、機械傷害、物體打擊等的具體預防措施；
八、應急救援預案應急啟動組織、緊急聯(lián)絡電話（包括分工責任人員）、救援物資列表
九、模板及架體計算書
1﹚計算依據(jù)GB50666-2011、JGJ162-2008、JGJ130-2011（JGJ166-2008）、GB50017-2003
2﹚材料規(guī)格、強度、幾何力學參數(shù)列表
3﹚荷載取值分別計算部位不同取值列表
4）梁：側(cè)摸、底模、木枋、圍檁、橫桿的承載能力和撓度計算；立桿軸向穩(wěn)定性計算；對拉螺栓承載能力計算；基礎下混凝土樓板抗沖切計算、地基承載能力計算；樓板總荷載核算；若有抗滑扣件 ， 應做抗滑扣件承載力計算；
5）板：底模、木枋、橫桿的承載能力和撓度計算；立桿軸向穩(wěn)定性計算；若有抗滑扣件，應作扣件抗滑能力計算；基礎下混凝土樓板抗沖切計算、地基承載能力計算；
6）架體整體穩(wěn)定計算、連墻件承載能力計算、邊梁斜撐桿軸向穩(wěn)定性計算；
7）以上各種計算的簡圖 。
十、附圖
1﹚高支模構造平面圖立桿、水平桿間距尺寸；橫向、縱向垂直剪刀撐；水平剪刀撐；與既有結構的連接件、安全網(wǎng)；
2）梁、板支撐構造剖面及必要大樣圖（包括頂托大樣，鋼管接頭錯開示意圖）
3﹚施工區(qū)域、上下通道及欄桿；樓面、屋面、洞口臨邊的防護做法圖 。
專項施工方案包括哪些內(nèi)容
文章插圖
施工方案一般包括以下內(nèi)容：1、編制依據(jù)、原則2、編制范圍3、工程概況4、總體布置及工期安排5、施工技術方案6、工期保證措施7、質(zhì)量目標、保證體系及保證措施8、安全生產(chǎn)目標及保證措施9、應急救援預案10、夏季、冬季施工保證措施11、環(huán)境保護措施12、文明施工要求13、與甲方、監(jiān)理、設計間的協(xié)調(diào)土方工程根據(jù)施工實際情況，冬期室外凍土開挖施工前需融化，采用燃燒刨花、鋸沫、廢木及煤炭烘烤，并派專人監(jiān)護，同時采取可靠的防火措施 。基坑（槽）采用機械挖方，挖方土料集中置于指定堆土場地；對于挖出的未受凍土，在棄土場地做好保溫工作 ， 采用覆蓋塑料布及麻袋的方法防凍 ， 以備回填時用 。對挖好的基坑（槽）覆蓋麻袋、塑料布防凍 ， 并根據(jù)環(huán)境氣溫條件，在其作業(yè)指導書中進行熱工計算確定保溫層厚度 。
專項施工方案包括哪些內(nèi)容？
文章插圖
一、土石方開挖工程 。（1）開挖深度3m及以上的基坑（溝，槽）的土方開挖工程：（2）地質(zhì)條件和周圍環(huán)境復雜的基坑（溝，槽）的土方開挖工程：（3）鑿巖，爆破工程 。二、 基坑支護工程 。（1）開挖深度3m及以上的基坑（溝，槽）支護工程：（2）地質(zhì)條件和周邊環(huán)境復雜的基坑（溝，槽）支護工程 。三、基坑降水工程 。(1）需要采取人工降低水位，且開挖深度3m及以上的基坑工程；(2）需要采取人工降低水位，且地質(zhì)條件和周邊環(huán)境復雜的基坑工程 。四、模板工程及支撐體系 。（1）工具式模板工程，包括滑模，爬模，飛模，大模板等；（2）混凝土模板支架工程：（3）搭設高度5m及以上的：（4）搭設跨度10m及以上的：（5）施工總荷載10kN/m2及以上的：（6）集中線荷載15kN/m及以上的：（7）高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無結構可連接的：（8）用于鋼結構安裝等滿堂承重支撐系統(tǒng)工程 。五、腳手架工程 。(1）落地式鋼管腳手架：(2）附著升降腳手架：(3）懸挑式腳手架：(4）高處作業(yè)吊籃：(5）自制卸料平臺，移動操作平臺；(6）新型及異型腳手架 。六、起重吊裝工程 。（1）采用非常規(guī)起重設備，方法，且單件起吊重量在10kN及以上的起重吊裝工程：（2）采用起重機械設備進行安裝的工程 。
什么是模板專項施工方案模板專項施工方案主要包括以下內(nèi)容：
1、工程簡介
2、編制依據(jù)
3、擬采用的模板材料
4、施工工藝（基礎、梁、板、墻、柱、樓梯等分別詳細說明，包括簡圖）
5、技術、質(zhì)量要求
6、安全注意事項
7、模板計算書（現(xiàn)澆板）
1）板材計算
a抗彎驗算
b撓度驗算
2）支撐驗算
a 荷載的計算
b 強度驗算
c 抗剪驗算嘉意德安全計算軟件
關于模版及模板工程專項施工方案的現(xiàn)行規(guī)范都有哪些?液壓滑動模板施工安全技術規(guī)程JGJ65-89
建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008
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關于模板工程專項施工方案對高度 跨度多少需要編制方案？《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號
第五條 施工單位應當在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案；對于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，施工單位應當組織專家對專項方案進行論證 。超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍見附件二 。
附件一危險性較大的分部分項工程范圍
三、模板工程及支撐體系
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?。ǘ┗炷聊０逯С毆こ蹋捍釕韙叨?m及以上；搭設跨度10m及以上；施工總荷載10kN/m2及以上；集中線荷載15kN/m及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構件的混凝土模板支撐工程 。
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附件二超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍
二、模板工程及支撐體系
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?。ǘ┗炷聊０逯С毆こ蹋捍釕韙叨?m及以上；搭設跨度18m及以上；施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上 。
?。ㄈ┏兄刂С盤逑擔河糜詬紙峁拱滄暗嚷彌С盤逑? ，承受單點集中荷載700Kg以上 。