管道刷漆好方法管道刷漆好方法是什么呢 _知識經驗

【管道刷漆好方法管道刷漆好方法是什么呢】1、表面處理，表面處理依據甲方的要求，采取噴砂方法進行除銹。除銹等級達到Sa2.5級完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5% 。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應是點狀或條狀的輕微色斑。基層經除銹后的表面粗糙度設計要求達到40-65μm ，與防腐涂料底漆的厚度相適應。噴砂處理：于表面處理的壓縮空氣必須有足夠的壓力和氣量，并且不能含油和水。磨料應干燥、無油、無灰塵和其它污染物。再回收利用的磨料應干凈，并具有適當的尖角，無銹、無可見的磨損磨料，磨料硬度為4莫氏，其它的形狀、相對密度、容積密度、重復使用問題上應符合規范的要求。噴砂作業區不允許靠近涂漆作業區，以防止濕漆膜被灰塵和磨料污染。如場地條件限制噴砂作業區和涂漆作業區不能分開，必須在噴砂作業結束并且等灰塵降落后才能進行涂漆作業。噴砂處理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必須清理干凈。表面預處理完畢，并經檢驗合格后應立即進行涂敷作業，以免發生再生銹。如果表面已出現返銹，應進行噴砂處理，無法噴砂的位置可以用手工機械除銹要達到St3 。
2、油漆噴涂,本工程采取移動式管道內壁液體涂料離心噴涂機施工。一底二面施工，每噴下一層油漆前均需用空氣吹盡管內雜物灰塵。由電柜控制噴涂機在管內自動前進，行至管端停止，噴頭在管外開始噴射，霧化正常后開動小車勻速向后運動，使油漆均勻噴涂于管壁。嚴格控制出漆量及移動速度等各參數，使漆膜均勻，厚度達到設計要求，單層干膜厚度30-40um 。根據涂料固體含量確定相應濕膜厚度，用濕膜儀控制濕膜厚度以達到控制干膜的目的，發現問題及時調整各項參數。底漆須實干后方可涂面漆，一般為24小時，根據氣溫可進行調整，二面之間間隔可為8-12小時。每道漆噴完后須作檢測，合格后方可進行下道工序。管道兩端空出8公分，以便焊接補口，此區域不得涂漆。每道油漆涂覆完畢都必須經甲方及監理檢驗合格后方可進行下道工序施工。三道油漆完畢，進行總體外觀及厚度檢驗，總厚80-120um ，外觀須均勻，發現問題及時修整直至符合實際要求，然后兩端封蓋待運。管道外壁涂刷施工。用壓縮空氣、吸塵器等打掃干凈金屬構件上的灰塵等。然后用高壓無氣噴涂機噴涂第一道底漆，干燥后噴涂第一道面漆、第二道面漆。

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