鑄鋼件裂紋出現原因及防治方法。 _鑄鋼件

1、澆鑄冷卻過程中冷速太快
2、鑄件截面變化太突然，或過度部位圓角太小
3、澆注冷卻后沒及時進行去應力退火
4、表面或內部缺陷較多
【鑄鋼件裂紋出現原因及防治方法。】防御：
1、合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。其次，正確確定鑄件在砂型中的停留時間；砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少他們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。
2、延長鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鑄件內造成較大的內應力，而產生冷裂紋。最后，增加砂型、砂芯的退讓性；鑄件凝固后及早卸去壓箱鐵，松開殺向緊固裝置等，是防止由于收縮應力而使鑄件產生冷裂的有效措施。
3、大型鑄件的砂型和砂芯在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少他們對逐漸的收縮阻力，促使鑄件各部分均勻冷卻。鑄鋼件的落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止逐漸產生冷裂紋。
4、鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應力使鑄件產生冷裂紋。必要時，逐漸在切割冒口或汗布后，還要進行以此時效熱處理。

擴展資料：
一種鋼錠缺陷。裂紋按照在鋼錠上存在的部位，可分為表面裂紋和內部裂紋。表面裂紋于精整時用肉眼即可觀察到，其中的橫向裂紋能引起軋材拉裂，縱向裂紋能引起軋材劈裂；內裂紋只有在低倍檢驗或無損探傷時才可發現，它可引起軋材的內裂，嚴重時能造成軋材分層。
裂紋按形成的時期，可分為熱裂紋和冷裂紋。前者是在鋼錠凝固過程中或凝固后不久，由于熱應力、鋼液靜壓力、錠殼收縮阻力和其他外力的作用而引起的；后者是在鋼錠冷卻到固態相變時，由于相變組織應力和熱應力的作用而引起。
冷裂紋形成時有金屬響聲，故亦稱“響裂” 。熱裂紋的斷口粗糙、無光澤；冷裂紋的斷口光滑、有金屬光澤。
鋼錠在應力作用下，局部的實際變形量超過其塑性極限時，引起局部斷裂，即成裂紋。熱裂紋與冷裂紋具有不同的應力來源和斷裂機理。
參考資料：百度百科——裂紋

鑄鋼件裂紋出現原因及防治方法。

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