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高頻焊接定義原理及特點 高頻焊接

生活百科焊接


高頻焊接（高頻焊接定義原理及特點）
高頻焊發明于上世紀50 年代初，并迅速應用于工業生產，它是利用10～500kHz 高頻電流經焊件連接面產生電阻熱，并在施加或不施加壓力的情況下，實現原子間結合的焊接方法，目前，高頻焊接主要用于機械化或自動化程度較高的管材和型材生產線，焊接件可由鋼或有色金屬制成，管徑范圍為6～1420mm、壁厚為0. 15～20mm，小徑管多采用直焊縫，大徑管多采用螺旋焊縫，近年來，作為連接的方法之一高頻焊接工藝引起人們的重視，成為連接領域新的研究熱點，正在迅速發展 。

1.高頻焊的定義
高頻焊是以固體電阻熱為能源，在焊接過程中，工件高頻電流產生的電阻熱將工件焊接區的表層加熱到熔融或接近塑性的狀態，然后施加（或不施加）頂鍛力而實現金屬的結合，因此它是一種固相電阻焊方法，高頻焊接按高頻電流在工件產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊，接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件，感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應線圈的耦合作用在工件內產生感應電流，高頻焊是一種高度專業化的焊接方法，應根據產品配備專用設備，生產率高，焊接速度達30米/分鐘，主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接 。

2.高頻焊接的原理
高頻焊接原理——通過高頻電流的集膚效應將高頻電能集中在焊件的表層，并通過鄰近效應控制高頻電流流動路線的位置和范圍，當要求高頻電流集中在焊件的某一部分時，只要將導體與焊件構成電流回路并使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現這個要求，根據焊件結構的具體形式和要求，高頻焊接主要利用集膚效應和鄰近效應，使被焊件的表面金屬迅速受熱，實現焊接 。
高頻焊的高頻電流的兩大效應的內容為：集膚效應——當導體通以交流電流時，導體斷面上的電流分布不均勻，電流密度從導體中心向表面逐漸增大，大部分電流只沿導體表面流動的物理現象，電阻率越低，磁導率越高，電流的頻率越高，其集膚效應越顯著，鄰近效應——是一種物理現象，當高頻電流在兩個導體或往復導體中以相反的方向流動時，電流將集中在導體的相鄰側，高頻焊接常用的電流頻率范圍為300 ~ 450 kHz，有時也使用低至10kHz的頻率 。

3.高頻焊接的特點：
由于電流高度集中在焊接區，加熱速度很快，焊接速度可達150 ~ 200米/分鐘，由于焊接速度快，焊件自冷作用強，熱影響區不但小，而且不易發生氧化，因此焊縫的組織和性能很好，焊前焊件表面可以不進行清理工作，因而增加了效率，可以焊接的金屬種類很多，產品的形狀和規格也很多 。

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