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DFMEA和PFMEA有什么區別！~

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DFMEA和PFMEA有什么區別！~


失效模式分析中包含的兩個過程，一個是設計失效模式分析，另一個是生產失效模式分析 。兩者的區別在于DFMEA是產品開發前期進行評估，并將對風險及可能發生概率進行一個整合；而PFMEA是對產品生產環節進行分析 。關注的時間段不同而已，但兩者中間是有重疊的地方，就如項目工程師一般跟進到項目試產OK后交給生產，而生產從開始試產時接手 。
DFMEA 于 PFMEA 的區別
潛在實效模式分析中為何分為 DFMEA 與 PFMEA, 兩者具體的代表意義及區別是什么? DFMEA :設碼笑則計 FMEA ,應用于產品設計時,對產品失效的分析,檢查產品設計是否滿足所遲棚有 要求,包括產品功能、性能、法規符合性、顧客特殊要求、可維修性、可用性等要求,有多 大的風險,該怎樣改進;
PFMEA :過程 FMEA , 應用于產品實現過程設計, 包括原材料采購、 零件生產、 制造、 處理、 成品組裝、運輸、交付等一些列過程,其中對產品性能以及交付能力影響的因數進行分析, 確認有多大的風險,該怎樣改進 。DFMEA 直接對應的產品失效的模式 , 而 PFMEA 則針對 各個環節可能造成產品的失效進行分析 , 兩個過程似乎反著進行 .
D 為設計的 FMEA , 側重產品本身的設計合理化和風險性評估, 不考慮制程影響; DFMEA 和 PFMEA 區別:
1. 輸入不同 DFMEA 輸入 QFD PFMEA 輸入 Process Mapping和 C&E Matrix
2. 分析角度不同 DFMEA 分析:設計不合理導致的產品失效, 不考慮制造本身的失效, 只 反映設計本身存在問題 PFMEA 分析:制造過程不符合要求導致的產品失效,假設設計 是合理
3. 目的不同 DFMEA :識別出關鍵 /重要的產品特性,并制定相關措施保證這些特性達到 設計升芹目的 PFMEA :識別出關鍵 /重要的過程特性, 并制定相關措施保證這些特性符合過程 目的
【DFMEA和PFMEA有什么區別！~】

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