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熱干面|走向全國，武漢企業攻克速食熱干面量產技術( 二 )

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產業化、標準化將熱干面賣向全網和全國，55歲的童維金對此最有感觸。22年前，童維金加入武漢大漢口食品有限公司（以下簡稱“大漢口公司”），從一名煉鋼工人轉行做了撣面師傅。他和另外三人組成“撣面小分隊”，一人負責拌油，其他人手握鋼叉，一天能撣3噸面。
那時童維金33歲，有力氣，干了一天也扛不住了，“胳膊疼得抬不起來”。童維金記得，那時“撣面小分隊”經常換人，很多人干了一天就走了，20歲出頭的年輕人都不愿留下。他堅持一周后，身體才開始習慣一天撣3噸面的強度。
大漢口公司第一條全自動化生產線在2009年投入使用。童維金的撣面工作被機器替代，從和面到壓面，再到煮面、瀝水，全部由機器完成。童維金也從一名撣面工成了公司生產部部長。
今年9月底，肯德基開始在全國門店銷售熱干面，供應商就是大漢口公司。為了趕這批訂單，“十一”期間，童維金和同事們只休息了兩天，4條生產線24小時不停工，日產熱干面50噸。
這是童維金在22年前不敢想的事：“那時候人可以加班，機器加不了，煮面的那口鍋一天只能煮3噸面，我們想多撣面，但機器跟不上?！?br /> 為了實現熱干面生產的產業化和標準化，武漢的熱干面企業付出了大量努力。
大漢口公司解決了熱干面干面的自動化生產，如何實現濕面自動化擺在了湖北常青麥香園餐飲管理有限公司（簡稱“常青麥香園”）面前。
和走速食熱干面生產的大漢口公司不同，常青麥香園主攻線下門店。這家成立于2011年的熱干面品牌出現后迅速打開了市場。
常青麥香園成立兩年后在武漢已有30多家門店。每年春節，無論創始人李亞娟開出多高的工資，撣面師傅都要回家過年，留都留不住。
2013年春節后，李亞娟帶著團隊去了一趟河南，要找一條能生產熱干面濕面的自動化生產線，跑了好幾家都沒有。無奈，他們從河南運回了一條烏冬面的生產線。
李亞娟和研發團隊泡在工廠改造生產線，每次試驗就要消耗一兩噸面粉。經過反復試驗，半年后用生產烏冬面的生產線做出了熱干面濕面。
目前，常青麥香園已建成4條現代化、自動化的面條生產線，每條線每小時的生產能力達4500斤，可為常青麥香園1600多家店供貨。
存放一年仍能保持最初的口感

熱干面|走向全國，武漢企業攻克速食熱干面量產技術

品種豐富的熱干面。長江日報采訪人員何曉剛 攝
在一家賣熱干面的淘寶店鋪上，一位消費者留言：2016年自己從武漢高校畢業時買了一袋熱干面做留念，說實話不好吃；前不久，沒忍住又買了一袋，真香，是當年在武漢的味道。
【 熱干面|走向全國，武漢企業攻克速食熱干面量產技術】將速食熱干面做成與鮮食幾乎一樣的味道，是熱干面企業的共同目標。
大漢口公司接待室有一面專利墻，上面有30張專利證書，每一項專利都是為了讓速食熱干面再好吃一點。
大漢口公司從2001年起開始自主研發方便型熱干面。其間，因公司虧損，員工曾幾個月發不出工資，創始人劉海元愁得住進了醫院。之后，他賣房籌資，投入500多萬元，購買設備和原材料，開啟了艱苦的研發之路。經歷多次失敗后，劉海元帶領團隊攻克了一個又一個難關，非油炸熱干面終于試制成功。
對口味的追求，沒有止步。
由于油炸面長期占領市場，消費者養成了3—5分鐘的泡面習慣，而非油炸熱干面復水時間較長，消費者往往等不及。復水時間是指面餅在沸水中浸泡軟化至可以食用的時間。復水時間也成了非油炸熱干面行業發展面臨的瓶頸。

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